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设备搬运工人的安全操作流程

第一，工人要穿戴好相应的劳保用品，检查设备，按标准流程操作，听从指挥。在设备搬运时必须把设备放平，放稳，货物码放要稳当，码放高度不准超过2.5米，搬运设备不要图近路而穿过危险区，多人共同操作时必须有统一的号令和指挥，密切配合，机动车通行道路必须畅通，不得有障碍物和杂物。第二，按规定摆放货物，不要有危险行为。比如，行车时不准站或坐在容易转动或脱落的部件上，以防出现危险，更不准将腿，脚等部位伸出车厢外部，货物必须距离道路一米外才可放置，不准占用车道。第三，谨慎操作易燃易爆物品。不准用人背或抗易燃易爆或腐蚀性物品，在对这些物品进行运输时，必须检查容器与箱子是否稳固，安全是否到位，防止液体外泄;如果设备外标有“小心轻放，不可倒置，有毒”等标示时要特别注意，应认真执行安全操作规程，按标志要求进行装卸和搬运。第四，主要个人安全，不要蛮干，清理好现场，做好善后工作。比如，使用撬棍时，要防止棍下的垫块滑动，不要用力过猛，以防突然滑动伤到自己，搬运零散设备时，其高度不得超过直径的两倍，不要在包装好的设备上面行走;设备搬运完工后应将所有的搬运工具归到工具房内，将现场清理干净，并消灭火种及其他安全隐患，经检查确认没有问题后，才能离开现场。

 

起重设备吊索工具的安全常识

第一，加强相关管理工作，使起重设备吊索工具时常处于安全状态；第二，做好起重吊具(钢丝绳、吊带、磁吸)的安全使用和检查；第三，建立完备的起重设备吊具管理制度。1.起重吊具由使用部门提出申请需求,至安全科负责统筹管理,资材科向有资质的生产或供应商进行采购,所有采购的吊具必须具备出厂合格证明书；2.吊具发放前,必须建立吊具档案,由安全科统一编号、登记入册后由使用部门领取；3生产车间设置若干吊具架,吊具不用时应整齐悬挂在吊具架上；4.员工在使用吊具前应进行检查,发现有老化、断股、撕裂等现象时,应立即停止使用,并报安全科处理；5.安全科定期组织吊具的安全专项检查,发现有老化、断股、撕裂等现象应立即停止使用,并通知相关部门及时报废。

起重设备的维护很重要，因为他影响到具体作业过程中的安全问题，只要做好以上几点就能保证作业万无一失。

 

 

机床搬运时尽可能使用起重设备,（建议使用5吨铲车） 起重设备的负载能力应大于机床毛重。在没有起重设备的地方, 可在箱底垫入几根直径45~70mm相等的钢管用撬棒或铰盘带动使其在上缓缓滚动, 严禁直接在机床底面垫入钢管滚动。整台机床吊运时, 可在机床上特备的吊运用圆孔中插入相当的钢管

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